铝合金制品又分为压铸铝制品和铝型材制品。两者本质的区别是一种是通过压铸模具制造，一种通过挤压模具挤压成型。两者的原材料都是铝合金（一般都是铝镁硅合金）。
铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。
优劣势分析
优势
更少的加工：因为铝合金可以挤压成任何复杂的部分。因此，只要设计合理，挤压铝合金型材也可以轻松组装，从而减少机械加工的需要。有些形状只能通过挤压获得，其他工艺无法获得。
铝挤压模具成本低：与轧制、铸造、锻造等其他竞争材料相比，铝挤压模具成本低。
结构效率高：铝挤压型材可以实现最大的结构效率。名称型材可以在需要强度的地方使用，铝型材在不需要的地方可以去除。
重量轻：挤压铝合金型材重量轻，坚固耐用。由于铝和其他竞争材料的性能差异，达到相同效果的铝结构重量大约是其他金属结构的一半，而其他金属则不容易加工。
多种表面处理方式：耐腐蚀性强：采用粉末或电泳涂装，设计者可以达到任何想要的颜色。当然，也包括天然银或彩色阳极氧化涂层。
低维护：铝是一种天然耐用的金属，上述表面处理增强了其耐用性。
劣势
产品的组织和性能参差不齐。由于金属在挤压过程中流动不均匀（在无润滑的正向挤压情况下尤其严重），挤压制品的表层与中心、头部和尾部之间的组织性能不均匀。
挤压工模具工作条件差，工模具磨损大。挤压时，坯料处于接近闭合状态，三通压力高，模具需要承受高压。同时，工装模具在热挤压过程中通常会受到高温和高摩擦，极大地影响了模具的强度和使用寿命。
生产效率低。除近年来发展起来的连续挤压法外，所有常规挤压法都无法实现连续生产。一般来说，挤压速度远低于轧制速度，挤压生产的几何浪费损失大，成品率低。
铝型材工艺参数
渗氮工艺
气体软氮化的主要工艺参数是渗氮温度、渗氮时间和渗氮气氛。气体软氮化温度通常为560-570℃，因为在此温度下氮化层的硬度最高。渗氮时间一般为3-4小时，因为共渗2-3小时化合物层硬度达到最高值，渗氮层深度随时间缓慢增加。渗氮气氛由氨气的分解速率和渗碳剂的滴落速率决定。
原理：气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的低温氮碳共渗。常用的介质是50%氨气+50%吸热气体(硝石法)；30%-50%氨气+50-60%放热气体(硝基法)和几种如乙醇或甲酰胺(当引入氨气时)。
压铸
压铸是将熔化的金属压入模具内，待冷却后得到金属产品的制造过程。这个过程类似于注塑成型。压铸的材料都是金属溶液，所以模具是由高强度合金钢材制成的，压铸材料基本上都是不含铁的，如锌、铜、铝、铅以及它们之间的合金等，因为这些材料的熔点都比较低。
压铸分为冷室和热室压铸两种方式。在冷室压铸中，金属溶液由手工或自动倒入压室内，然后靠压力将溶液注入模具内。而在热室压铸中，会持续对熔池加热，让熔池内的金属保持液态，当对熔池施加压力，就会推动金属溶液进入模腔，等待凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸部件。
高压力和高速度是压铸成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方式最根本的区别。由于压铸过程是利用高压力、高速度，迫使浇入压铸机压室内的金属在极短的时间内充满压铸模的型腔，因而要求流速高、充型时间短。压铸工艺适用于制造结构复杂和精度高的零部件和产品，如水龙头和散热器等消费品，另外在汽车、电气仪表、航天航空、医疗器械等行业的应用也很广。
压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分:①压铸成型②粗抛光去合模余料③细抛光
优劣势分析
优势
由于压铸铝采用磨具压铸成型工艺，压铸铝件尺寸准确，表面光洁；一般不经过机械加工直接使用。或者加工量很小，不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时。
压铸铝铸件价格便宜；可以使用压铸铝与其他金属或非金属材料的组合。节省装配工时和金属。
压铸铝生产效率高。如国产JIII3卧式冷风压铸铝机平均8小时可压铸铝600-700次，小型热室压铸铝机可压铸铝3000-7000次平均每八小时一次；
压铸铝模具使用寿命长。一对压铸铝模具和压铸铝钟形合金的寿命可达几十万次，甚至上百万次；易于实现机械化、自动化。
压铸铝制品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；压铸铝表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度更高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁及复杂铸件。
劣势
硬度低，耐磨性差；
凝固时的体积收缩比较大，约为6.6%；
线膨胀系数比较高；
易粘模，需严格控制含铁量在0.8%-0.9%范围内；
熔点低，高温使用受限。
压铸工艺参数
五大区别
1、压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳,伺服电机壳等等。
2、虽然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品一般采用6063 或 6061 牌号铝合金。
3、压铸铝制品的一般传导率约80－90W/M.K，而 铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。
4、生产成本，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉，生产效率高，生产成本相对较低。
5、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多，铝型材制品在自动化设备、医疗器械、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。
